酒精回收塔是確保酒精回收質(zhì)量的重要設備，其操作過程涉及多個關(guān)鍵步驟。以下是一些確保回收質(zhì)量的關(guān)鍵步驟：

　　一、設備檢查與準備

　　1.檢查設備狀態(tài)：確保酒精回收塔處于“設備完好”及“已清潔”狀態(tài)，避免污染回收的酒精。

　　2.電路連接檢查：檢查各泵的電路連接，確保電機電路連接正常，防止反轉(zhuǎn)、缺相等故障發(fā)生，確保設備穩(wěn)定運行。

　　3.閥門狀態(tài)確認：檢查閥門的開啟狀態(tài)，確保各閥門已復位（即處于關(guān)閉狀態(tài)），為接下來的操作做好準備。

　　4.系統(tǒng)氣密性檢查：確保各管道無跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象，防止酒精在回收過程中損失。

　　二、操作過程控制

　　1.加料控制：通過輸送泵將待濃縮的乙醇輸送到蒸餾塔中，觀察視鏡中的液位高度，確保滿足工藝要求時停止加料。

　　2.溫度控制：利用酒精沸點低于其他溶液沸點的原理，用稍高于酒精沸點的溫度進行加熱蒸發(fā)。在回收過程中，要密切觀察蒸餾塔內(nèi)或塔頂?shù)臏囟龋⒏鶕?jù)需要進行調(diào)整。溫度過高或過低都會對酒精回收產(chǎn)生負面影響，因此應保持在最佳溫度范圍內(nèi)（如80~95℃）。

　　3.冷凝控制：開啟冷凝器冷卻水進料閥，向冷凝器中通入冷卻水，使塔內(nèi)乙醇蒸氣進入冷凝器后冷凝成液體。同時，打開回流閥，使冷凝液全部回流入塔內(nèi)。待塔頂溫度穩(wěn)定在78.5℃以下時，可以開放出料閥，從流量計觀察并控制回流比（如1:2~1:3），以保持回收乙醇的濃度在93%以上。

　　4.取樣化驗：回收一段時間后，打開取樣閥取少量酒精進行化驗。如取樣的酒精各項參數(shù)不符合工藝要求，則使酒精全部回流；如符合工藝要求，則打開成品酒精管路的閥門，使部分酒精經(jīng)成品酒精管路流量計流入成品酒精儲罐。

　　三、后續(xù)處理與保養(yǎng)

　　1.結(jié)束操作：當蒸餾釜內(nèi)部酒精液位高度達到工藝要求或殘留酒精濃度達到排放要求時，關(guān)閉冷凝器冷卻水進口閥門及蒸餾釜蒸汽進口閥門，結(jié)束回收操作。

　　2.設備清洗與保養(yǎng)：及時對酒精回收塔進行清洗和保養(yǎng)，確保設備內(nèi)部無殘留物，避免對下次回收操作產(chǎn)生影響。

　　3.安全檢查：定期對回收塔及其周邊環(huán)境進行安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)并消除安全隱患。

　　確保酒精回收質(zhì)量的關(guān)鍵步驟包括設備檢查與準備、操作過程控制以及后續(xù)處理與保養(yǎng)。在實際操作中，應嚴格按照操作規(guī)程進行，并密切關(guān)注各項參數(shù)的變化，以便及時調(diào)整和優(yōu)化回收過程。